Bolt de sudură pentru tablă auto

Denivelările de sudură de precizie sub cap asigură o conducere uniformă a curentului și o fuziune rapidă în timpul sudării în puncte, formând o legătură integrată permanentă cu substratul metalic. Dispunând de rezistență fermă la sudare, fără deformare a plăcii, eficiență ridicată a asamblarii și rezistență puternică la vibrații, rezolvă problemele de găurire greoaie, nituire slăbită și slăbire ușoară a elementelor de fixare tradiționale. Este utilizat pe scară largă în domeniile de producție a tablelor de automobile, a carcasei dulapului electric, a carcasei echipamentelor mecanice și a structurilor metalice subțiri.

Proces de optimizare a sudării și formare de precizie a capului la rece

Acest șurub de sudură pentru tablă auto este fabricat prin tehnologia de formare la rece de precizie complet automată și formare integrală, cu structură metalică compactă și proprietăți mecanice stabile. Proeminențele de sudură inferioare sunt poziționate cu precizie, cu înălțime și simetrie consistente, asigurând un contact uniform cu suprafața plăcii și o transmisie stabilă a curentului de sudură, evitând efectiv sudarea virtuală, sudarea lipsă și deviația îmbinării de lipit. Filetul complet standard este prelucrat prin rulare cu filet de înaltă precizie, cu formă de dinte complet și ochiuri netede, care acceptă blocarea rapidă și potrivirea piulițelor standard. Corpul șurubului adoptă oțel de înaltă calitate cu conținut scăzut de carbon sau oțel inoxidabil, care este ușor de sudat și format, cu rezistență ridicată a îmbinării de lipit și forță puternică de întindere la forfecare după sudare. Tratamentele de suprafață, cum ar fi placarea cu cupru, electrozincarea și pasivarea sunt opționale, ceea ce îmbunătățește conductivitatea sudării și performanța anticorozivă ulterioară, îndeplinind cerințele de service pe termen lung ale asamblarii industriale și auto.

Parametrul produsului

Avantajele sudării prin proiecție și valoarea asamblarii industriale

1. Fără găurire și instalare rapidă pe o singură parte. Spre deosebire de șuruburile tradiționale cu orificiu traversant, știfturile de sudură în puncte nu necesită pregăurire pe suprafața plăcii. Operația de sudare în puncte pe o parte este adoptată pentru a finaliza formarea fixă ​​într-o singură etapă, ceea ce simplifică foarte mult procesul de producție și evită deteriorarea plăcii și abaterea poziției găurii cauzate de găurire.

2. Sudura integrată permanentă și performanță super anti-slăbire. După sudarea prin puncte de proiecție, șurubul și tabla formează o structură de fuziune integrată fără deplasarea golului. Poate rezista la vibrațiile echipamentelor pe termen lung, la vibrațiile de conducere a vehiculului și la sarcina de impact extern, rezolvând complet problema slăbirii conexiunii tradiționale filetate.

3. Îmbinare uniformă de lipit și fără deformare structurală. Proeminențele de sudură simetrice de precizie asigură un curent de sudare concentrat și uniform, formarea stabilă a îmbinărilor de lipit, suprafața plăcii plane și netede, fără bombari sau depresiuni. Protejează eficient integritatea plăcilor subțiri de metal și îndeplinește standardele de aspect și asamblare de înaltă precizie.

4. Eficiență ridicată și potrivite pentru producția în loturi. Compatibil cu echipamentele de sudare automată, procesul de sudură și fixare este rapid și stabil, potrivit pentru operațiuni pe liniile de asamblare la scară largă în producția de automobile și industria electrică. Îmbunătățește semnificativ eficiența producției și reduce costurile de asamblare manuală.

5. Adaptabilitate puternică de mediu și structurală. Cu placare opțională cu cupru și tratamente anticoroziune, șurubul are o conductivitate bună la sudare și o rezistență excelentă la rugină. Șurubul de sudură pentru tablă auto este potrivit pentru diferite scenarii de asamblare a structurii metalice subțiri și este un element de fixare dedicat standard pentru spații de instalare închise și înguste.

FAQ

Î1: Care este diferența dintre șuruburile de sudură în puncte și șuruburile obișnuite? 

A1: Șuruburile obișnuite se bazează pe găurire și blocarea piulițelor pentru fixare, în timp ce șuruburile de sudură la puncte adoptă formarea prin sudură prin proiecție, nu necesită găurire, instalare pe o singură parte, conexiune permanentă integrată, performanță anti-vibrații mai puternică și mai potrivite pentru asamblarea automată a plăcilor subțiri și a loturilor.

Î2: Vor cădea șuruburile de sudură în puncte după o utilizare pe termen lung? 

A2: Nu. Șurubul și substratul metalic formează integrarea prin fuziune a metalelor prin sudare profesională prin puncte de rezistență. Îmbinarea de lipit are o tenacitate ridicată și rezistență la forfecare, fără slăbire sau cădere sub sarcină de vibrație pe termen lung, obținând efect de fixare permanent.

Q3: Ce materiale sunt potrivite pentru sudare? 

A3: Se aplică pe scară largă plăcilor de oțel cu emisii scăzute de carbon, plăcilor de aluminiu, tablelor de oțel inoxidabil și altor profile metalice subțiri și este elementul de fixare preferat pentru ansamblul structural de tablă de automobile și electrice.

Î4: De ce șuruburile de sudură în puncte au nevoie de placare cu cupru? 

A4: Placarea cu cupru poate îmbunătăți în mod eficient conductivitatea sudurii, poate face îmbinarea de lipit mai uniformă și mai fermă, poate evita sudarea virtuală și sudarea lipsă și poate optimiza efectul general de formare a sudurii, care este un proces principal pentru șuruburi de sudură de înaltă precizie.

Î5: Suportă specificații personalizate non-standard? 

A5: Da. Susținem structura personalizată a punctului de sudură, lungimea șuruburilor, dimensiunea filetului și procesul de suprafață și putem oferi soluții personalizate exclusive în funcție de echipamentele de asamblare ale clientului și cerințele structurale ale produsului.