Serviciul de turnare

Ca un supliment important la sistemul nostru de personalizare a procesului complet, tehnologia de turnare realizează formarea integrală unică a structurilor metalice groase, rezolvând deficiențele prelucrării tradiționale, cum ar fi risipa de material, rezistența slabă la îmbinare și procedurile complicate de producție. Fabrica Wanluo oferă servicii OEM și ODM de turnare de tip complet, inclusiv servicii de turnare pentru investiții, turnare în nisip și turnare sub presiune pentru feronerie de tachelaj, accesorii mecanice, piese de inginerie și componente de echipamente industriale, furnizând produse metalice personalizate de înaltă rezistență, rezistență ridicată și cu structura complexă pentru clienții industriali globali.

Avantajele tehnice de bază ale procesului și producției

Adoptăm tehnologie de producție de turnare integrată matură, echipată cu cuptoare de topire profesionale, matrițe de turnare de precizie, sisteme de formare prin răcire și echipamente de finisare post-procesare. Prin topirea materiilor prime metalice și turnarea lor în matrițe de precizie personalizate, produsele obțin o formare integrală unică cu structură internă metalică completă și densă, fără goluri interne sau urme de îmbinare. Controlul strict al temperaturii și procesul de răcire evită eficient defectele de turnare, cum ar fi trahomul, porozitatea și cavitatea de contracție. În combinație cu tehnologia profesională de tratament termic, duritatea structurală generală, rezistența la compresiune și rezistența la tracțiune a pieselor turnate sunt mult îmbunătățite. Finisarea de precizie ulterioară, găurirea, filetarea și tratarea suprafeței asigură că acuratețea dimensională și calitatea aspectului produselor finite îndeplinesc standardele industriale internaționale.

Principalele tipuri de procese de turnare

1. Turnare cu investiții (turnare cu ceară pierdută): proces de turnare de înaltă precizie, cu suprafață netedă și precizie dimensională ridicată, potrivit pentru turnare de precizie de dimensiuni mici și mijlocii, piese de tachelaj în formă complexă și accesorii mecanice de înaltă standarde, practic nu este necesară o prelucrare secundară.

2. Turnare cu nisip: Potrivit pentru produse de turnare la scară mare, cu pereți groși și pentru sarcini grele, cu costuri reduse ale mucegaiului și adaptabilitate structurală puternică, utilizate pe scară largă în baze mecanice mari, piese de conectare cu încărcături grele și piese turnate de susținere a ingineriei.

3. Turnare sub presiune: Proces de turnare sub presiune de înaltă eficiență, viteză de producție rapidă, consistență ridicată a lotului, potrivit pentru producția în masă de piese de turnare standardizate de dimensiuni medii și mici, cu aspect și dimensiune stabile.

Domeniu de procesare personalizabil

1. Piese turnate pentru tachelaj pentru sarcini grele: cătușe integrate forjate forjate la comandă, blocuri de scripete îngroșate, baze de conectare pentru sarcini grele și accesorii de ridicare cu formă specială, cu cerințe super-portante.

2. Piese mecanice cu forme speciale: piese personalizate cu pereți groși, suporturi structurale neregulate, scaune de fixare integrate și accesorii complexe de asamblare care nu pot fi formate prin ștanțare și tăiere.

3. Piese turnate de inginerie mari: baze de echipamente mecanice personalizate, piese de susținere pentru inginerie, piese turnate ale echipamentelor și componente de fixare industrială pentru scenarii industriale grele.

4. Piese de formare integrală non-standard: În conformitate cu desenele clienților și cerințele eșantioanelor, personalizați toate tipurile de produse exclusive de turnare integrală pentru a rezolva problemele de rezistență structurală ale pieselor asamblate și îmbinate.

Materiale de turnare aplicabile

Suportă mai multe materiale de turnare metalice de calitate industrială pentru a îndeplini cerințele diferitelor condiții de lucru: oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil 304/316, fontă, fontă ductilă, aliaj de aluminiu și aliaj de cupru. Toate materiile prime sunt inspectate pentru compoziția chimică și proprietățile mecanice înainte de producție pentru a se asigura că duritatea, tenacitatea și rezistența la coroziune a pieselor turnate îndeplinesc standardele actuale de aplicare.

Post-procesare și tratament de suprafață

Furnizați procese complete de sprijin post-turnare: debavurare și lustruire, prelucrare de precizie, găurire și filetare, tratament termic (călire și revenire), galvanizare electro, galvanizare la cald, sablare, vopsire și pasivare antirugină. Eliminați eficient defectele suprafeței de turnare, îmbunătățiți finisajul produsului și performanța anticorozivă și îmbunătățiți precizia generală a ansamblului și durata de viață.

Avantajele de bază ale serviciilor

1. Formare integrală și rezistență structurală ridicată: turnare integrală o singură dată fără sudură și îmbinare, structură metalică internă densă, rezistență puternică la compresie, rezistență la impact și capacitate portantă, nu se deforma sau rupe ușor sub sarcină grea.

2. Înlăturați limitările structurii complexe: Rezolvați în mod eficient dificultățile de personalizare ale pieselor cu pereți groși, goale, cu formă specială și rezistente, care nu pot fi realizate prin tăiere cu laser, îndoire și prelucrare CNC dintr-o singură piesă.

3. Potrivire diversificată a proceselor: selecție flexibilă a proceselor de turnare, turnare cu nisip și turnare sub presiune în funcție de dimensiunea produsului, cerințele de precizie și volumul comenzii, echilibrând calitatea produsului și bugetul de cost al clientului.

4. Stabilitate excelentă a lotului: turnarea standard a matriței și controlul standardizat al procesului asigură dimensiunea, performanța și aspectul constant al fiecărui lot de piese turnate, cu interschimbabilitate ridicată a pieselor finite.

5. Capacitate completă de personalizare: Sprijină deschiderea exclusivă a matriței, personalizarea desenelor, copierea mostrelor și ajustarea parametrilor de performanță, îndeplinind cerințele personalizate de turnare non-standard ale diverselor industrii.

Flux de proces personalizat

1. Clienții oferă desene, mostre sau cerințe de performanță
2. Echipa tehnică confirmă procesul de turnare și schema materialului
3. Dezvoltare personalizată matrițe și producție de turnare de probă
4. Inspecția probei, finisarea și confirmarea clientului
5. Producția de turnare în masă și armarea tratamentului termic
6. Tratament de suprafață, prelucrare de precizie și ambalare de export

FAQ

Î1: Care este diferența dintre Serviciul de turnare și piese de ștanțare/CNC?

A1: Turnarea este potrivită pentru piese structurale integrale cu pereți groși, sarcini grele și complexe, cu rezistență generală mai mare și integritate mai bună; ștanțarea și CNC sunt mai potrivite pentru piesele cu plăci subțiri, de înaltă precizie și ușoare. Selectăm cel mai potrivit proces în funcție de scenariul dumneavoastră de utilizare a produsului.

Î2: Piesele de turnare sunt ușor să aibă trahom și fisuri?

A2: Adoptăm un design precis al matriței și o tehnologie strictă de control al temperaturii, cu proceduri profesionale de detectare a defectelor. Toate piesele turnate finite sunt lipsite de trahom, porozitate și defecte de fisurare, asigurând o performanță structurală stabilă.

Î3: Piesele turnate personalizate pot fi procesate cu filetare și găurire de precizie?

A3: Da. Acceptăm procesarea secundară de precizie CNC pe semifabricate turnate, inclusiv găurire, filetare, teșire și frezare plată, pentru a îndeplini cerințele de asamblare de înaltă precizie.

Î4: Care este MOQ-ul pentru turnarea personalizată?

A4: Susținem producția de probă în loturi mici și producția de masă în loturi mari. Pentru matrițe personalizate noi, oferim politici flexibile MOQ pentru a satisface diferitele nevoi ale comenzilor clienților.

Î5: Produsele de turnare pot fi personalizate pentru rezistență specială la coroziune și la temperaturi înalte?

A5: Da. Putem personaliza materiale speciale din aliaj și putem potrivi procesele profesionale de acoperire anti-coroziune, rezistente la temperaturi înalte, în funcție de condițiile de lucru ale clienților, adaptându-ne la medii marine, la temperaturi înalte și corozive dure.