Serviciu de îndoire și ștanțare

Furnizorul Wanluo oferă servicii de îndoire și ștanțare personalizate OEM și ODM cu proces complet pentru accesorii de tachelaj, fitinguri pentru țevi, suporturi hardware, piese de fixare și componente industriale din tablă. Cu dezvoltarea matriței personalizate, formarea cu ștanțare unică și îndoirea unghiurilor precise, livrăm piese de formare a metalelor standardizate și personalizate pentru clienții industriali globali, potrivite pentru personalizarea standardizată în loturi mari și producția de feronerie de tablă structurală.

Avantajele de bază ale echipamentelor de proces și producție

Suntem echipați cu mașini de ștanțat de mare viteză, echipamente hidraulice de perforare, mașini de îndoit CNC, mașini de aplatizare și echipamente de testare a matrițelor de precizie, care acceptă operațiuni de proces complet, cum ar fi decuparea, perforarea, tăierea găurilor, gofrarea, plierea marginilor, îndoirea unghiului, modelarea și nivelarea. Adoptând tehnologia profesională de ștanțare a matriței, foaia de metal este formată într-o singură etapă, fără daune secundare de tăiere. Sistemul de îndoire CNC controlează cu precizie unghiul de îndoire și radianul, asigurând o forță de îndoire uniformă, linii de formare netede și fără deformare sau rebound. Toate matrițele sunt dezvoltate și calibrate independent, cu precizie ridicată de turnare și durată lungă de viață. Producția în masă realizează o abatere de dimensiune zero în loturi, îmbunătățind considerabil eficiența producției, menținând în același timp rezistența structurală stabilă și calitatea aspectului.

Domeniu de procesare personalizabil

1. Ștanțarea pieselor de formare: garnituri ștanțate personalizate, șaibe plate, plăci de fixare, foi de conectare a tachelarului, suporturi de cleme pentru țevi, piese de blocare și diverse feronerie de ștanțare cu plăci subțiri. Sprijină perforarea neregulată, aspectul special al poziției găurii și personalizarea modelului în relief.

2. Piese de îndoire cu mai multe unghiuri: piese structurale speciale de îndoire în formă de U, L, Z și pliate, inclusiv suporturi de fixare a echipamentelor, plăci de conectare de întărire și suporturi de montare personalizate pentru elemente de fixare.

3. Hardware de formare integrată: formare integrată pentru ștanțare și îndoire unică pentru cleme de mâner, piese cu arc, garnituri elastice și accesorii de fixare elastică în formă specială, rezolvând problema golului de asamblare a pieselor de îmbinare din mai multe piese.

4. Grosimea & Personalizare structurală: acceptă grosimea personalizată a tablei de metal, radianul de îndoire, dimensiunea deschiderii, distanța dintre găuri și dimensiunile generale ale conturului pentru a se potrivi cu cerințele reale de asamblare și de încărcare ale clienților.

Materiale de prelucrare aplicabile

Potrivit pentru diferite materiale metalice îndoibile și imprimabile: tablă de oțel carbon, tablă de oțel galvanizat, oțel inoxidabil 201/304/316, tablă de aluminiu, tablă de cupru și placă subțire din aliaj. Toate materiile prime au o ductilitate și duritate stabilă, asigurând nicio fisurare, nicio rupere și un efect bun de formare în timpul proceselor de ștanțare și îndoire.

Tehnologie de tratare a suprafețelor și finisare

Oferiți soluții complete de tratare a suprafețelor post-formare: galvanizare electro, galvanizare la cald, pasivare cu zincare, tratare cu oxid negru, sablare, lustruire, vopsire cu pulbere și tratament anti-amprentă. Îmbunătățește eficient performanța anti-rugină, anticoroziune și rezistentă la uzură a pieselor ștanțate și îndoite, îndeplinind standardele de inginerie în aer liber, mediul marin umed și standardele de utilizare industrială zilnică.

Avantajele de bază ale serviciilor

1. Eficiență ridicată și cost redus: Serviciul de îndoire și ștanțare Formarea unică a matriței sprijină producția rapidă în loturi mari. În comparație cu prelucrarea CNC dintr-o singură piesă, reduce foarte mult costul unitar și scurtează ciclul de livrare, ideal pentru comenzile personalizate în masă.

2. Consecvență excelentă a lotului: formarea standardizată a matriței asigură dimensiunea, unghiul și aspectul identic al fiecărui produs, fără diferențe de lot, realizând interschimbabilitatea ridicată a pieselor de schimb.

3. Stabilitate structurală ridicată: Procesul de formare la rece optimizează structura fibrelor metalice, menținând rezistența uniformă a materialului. Piesele de îndoire au performanță puternică anti-recul și stabilitate structurală pe termen lung, fără deformare ușoară.

4. Personalizare flexibilă a matriței: susține deschiderea independentă a matriței pentru structurile exclusive pentru clienți. Matrițele private personalizate evită omogenitatea pieselor standard universale, ajutând clienții să realizeze diferențierea personalizată a produselor.

5. Potrivire complementară a proceselor: Cooperați perfect cu procesele de prelucrare CNC, sudare și asamblare pentru a oferi soluții personalizate integrate de la formarea tablei, prelucrarea de precizie până la asamblarea produsului finit.

Flux de proces personalizat

1. Clienții furnizează desene, mostre sau cerințe tehnice 2. Echipa tehnică evaluează structura, recomandă schema de ștanțare/îndoire 3. Dezvoltare personalizată a matriței și producție de probă 4. Confirmare eșantion și verificare dimensională 5. Producție de ștanțare și îndoire în masă 6. Tratamentul suprafeței, inspecția calității și ambalajul de export

FAQ

Î1: Care este diferența dintre ștanțare/îndoire și prelucrarea CNC?

A1: Ștanțarea și îndoirea sunt potrivite pentru formarea de plăci subțiri în loturi mari, cu cost unitar scăzut și eficiență ridicată; Prelucrarea CNC este potrivită pentru piese complexe cu forme speciale de înaltă precizie. Combinăm ambele procese pentru a oferi cea mai rentabilă soluție în funcție de structura produsului clientului și cantitatea comenzii.

Î2: Este necesară deschiderea personalizată a matriței pentru ștanțarea pieselor?

A2: Pentru piesele convenționale standard, matrițele existente pot fi utilizate direct fără taxă de matriță. Pentru structuri exclusive cu forme speciale, susținem dezvoltarea personalizată a matrițelor cu politici flexibile de taxare a matriței pentru comenzile de loturi mari.

Î3: Puteți garanta că nu există rebound după îndoire?

A3: Adoptăm tehnologie profesională de îndoire anti-rebound și calibrare precisă a compensației unghiului. Toate piesele finite sunt inspectate de instrumente de măsurare a unghiului pentru a asigura efectul de îndoire stabil și pentru a îndeplini cerințele de toleranță de asamblare.

Î4: Care este cantitatea minimă de comandă pentru personalizarea ștampilei?

A4: Producția de probă în loturi mici este acceptabilă. Pentru noi proiecte de matriță, este necesară o anumită cantitate de comandă de probă; pentru matrițele existente, acceptăm comenzi flexibile de reaprovizionare cu loturi mici.

Q5: Piesele ștanțate și îndoite pot fi prelucrate cu prelucrare secundară de precizie?

A5: Da. Suportăm găurirea secundară CNC, filetarea, teșirea și finisarea semifabricatelor ștanțate și îndoite pentru a atinge standarde de asamblare de precizie mai ridicate și pentru a satisface nevoile de potrivire a echipamentelor de ultimă generație.